هانگ زو نوزو ٽيڪنالاجي گروپ ڪمپني، لميٽيڊ.

ڊيپ ڪرائيوجينڪ ايئر سيپريشن سامان صنعتي گئس جي پيداوار واري شعبي ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو، جيڪو نائٽروجن، آڪسيجن ۽ آرگن جهڙين صنعتي گئسن جي پيداوار لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. جڏهن ته، ڊيپ ڪرائيوجينڪ ايئر سيپريشن سامان جي پيچيده عمل ۽ گهربل آپريٽنگ حالتن جي ڪري، ناڪاميون ناگزير آهن. سامان جي ڊگهي مدت جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ناڪامين جو فوري ۽ مؤثر طريقي سان جواب ڏيڻ ضروري آهي. هي مضمون توهان کي ڊيپ ڪرائيوجينڪ ايئر سيپريشن ناڪامين جي عام قسمن ۽ انهن جي لاڳاپيل حلن جو هڪ گہرا تعارف فراهم ڪندو، جيڪو توهان کي مسئلن کي منهن ڏيڻ وقت صحيح طريقو اختيار ڪرڻ ۾ مدد ڪندو.

عام غلطي جا قسم

ڊيپ ڪرائيوجينڪ ايئر سيپريشن جي آپريشن دوران، عام ناڪامين ۾ مائع هوا ۾ گهٽ مائع جي سطح، سامان جي رساو، غير معمولي سيپريشن ٽاور جو گرمي پد، ۽ ڪمپريسر جي ناڪامي شامل آهن. هر قسم جي ناڪامي جا ڪيترائي سبب ٿي سگهن ٿا، ۽ انهن مسئلن کي بروقت تشخيص ۽ حل جي ضرورت آهي. مائع هوا ۾ گهٽ مائع جي سطح عام طور تي سامان جي رساو يا مائع پائپ لائن ۾ رڪاوٽ جي ڪري ٿيندي آهي؛ سامان جي رساو خراب ٿيل سيل يا پائپ لائنن جي سنکنرن جي ڪري ٿي سگهي ٿو؛ غير معمولي سيپريشن ٽاور جو گرمي پد اڪثر ڪري ٿڌي دٻي ۾ گرمي جي تبادلي جي ڪارڪردگي ۾ گهٽتائي يا موصليت واري مواد جي ناڪامي سان لاڳاپيل هوندو آهي. انهن ناڪامين جي سببن کي سمجهڻ سان اثرائتي جوابي قدم کڻڻ ۾ مدد ملندي آهي.

نقص جي تشخيص جا طريقا

ڊيپ ڪرائيوجينڪ ايئر سيپريشن سامان جي فالٽ تشخيص لاءِ عام طور تي اصل آپريشن ڊيٽا ۽ فالٽ جي ظاهر جي ميلاپ جي ضرورت هوندي آهي. پهريون، خودڪار نگراني نظام ذريعي سامان جي آپريشن جي حيثيت جي حقيقي وقت جي نگراني اهم پيرا ميٽرز جهڙوڪ دٻاءُ، گرمي پد ۽ وهڪري ۾ غير معمولي تبديلين جي بنياد تي امڪاني مسئلن جي سڃاڻپ ڪري سگهي ٿي. اضافي طور تي، باقاعده سامان جي سار سنڀال ۽ ڊيٽا جو تجزيو سامان اندر امڪاني مسئلن کي ڳولڻ لاءِ اهم آهن. مثال طور، گرمي ايڪسچينجر جي گرمي پد جي فرق جو تجزيو ڪرڻ سان اهو طئي ڪري سگهجي ٿو ته ان جي گرمي جي منتقلي جي ڪارڪردگي عام آهي يا نه؛ الٽراسونڪ ٽيسٽنگ استعمال ڪندي پائپ لائن جي اندروني حصي ۾ دراڙ ڳولي سگهجن ٿا.

ڪمپريسر جي ناڪامين جو جواب

ڪمپريسر ڊيپ ڪرائيوجينڪ ايئر سيپريشن سامان جي بنيادي حصن مان هڪ آهي، جيڪو ضروري گئس پريشر فراهم ڪرڻ جو ذميوار آهي. جيڪڏهن ڪمپريسر ناڪام ٿئي ٿو، ته اهو اڪثر ڪري سڄي سسٽم جي بندش جو سبب بڻجي ٿو. عام ڪمپريسر جي ناڪامين ۾ بيئرنگ نقصان، سيل ليڪيج، ۽ موٽر اوور هيٽنگ شامل آهن. جڏهن اهي مسئلا ٿين ٿا، ته پهريان ناڪامي جي مخصوص جڳهه ۽ سبب جي تصديق ڪرڻ ضروري آهي، ۽ پوءِ لاڳاپيل قدم کڻڻ گهرجن. مثال طور، بيئرنگ نقصان لاءِ عام طور تي نئين بيئرنگ کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، جڏهن ته موٽر اوور هيٽنگ لاءِ کولنگ سسٽم جي آپريشن کي جانچڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي. اضافي طور تي، ڪمپريسر جي آپريشن دوران وائبريشن ۽ شور ان جي ڪم ڪندڙ حالت جا اهم اشارا آهن ۽ انهن جي مسلسل نگراني ڪئي وڃي.

گرمي مٽاسٽا ڪندڙ جي ناڪامين کي سنڀالڻ

گرمي مٽاسٽا ڪندڙ گہرے ڪرائوجينڪ هوا جي علحدگي ۾ گرمي مٽاسٽا ۾ بنيادي ڪردار ادا ڪري ٿو. هڪ ڀيرو ناڪامي ٿئي ٿي، اهو گيسن جي عام علحدگي کي خاص طور تي متاثر ڪري سگهي ٿو. گرمي مٽاسٽا ڪندڙن جي عام ناڪامي جي قسمن ۾ رڪاوٽ ۽ گرمي جي منتقلي جي ڪارڪردگي ۾ گهٽتائي شامل آهي. جڏهن رڪاوٽ پيدا ٿئي ٿي، ته ان کي فلشنگ يا ميڪيڪل صفائي ذريعي حل ڪري سگهجي ٿو؛ گهٽ گرمي جي منتقلي جي ڪارڪردگي جي صورتن ۾، اهو عام طور تي اسڪيلنگ يا سامان جي عمر جي ڪري هوندو آهي، ۽ ڪيميائي صفائي يا عمر جي حصن جي متبادل ذريعي حل ڪري سگهجي ٿو. گرمي مٽاسٽا ڪندڙن جو باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال پڻ ناڪامي کي روڪڻ جو اثرائتو ذريعو آهي.

غير معمولي علحدگي ٽاور جي گرمي پد لاءِ جوابي قدم

سيپريشن ٽاور گيس جي علحدگي لاءِ هڪ اهم اوزار آهي، ۽ ان جو گرمي پد سڌو سنئون نائٽروجن، آڪسيجن ۽ آرگن جهڙين گيسن جي پاڪائي تي اثر انداز ٿئي ٿو. جيڪڏهن گرمي پد غير معمولي آهي، ته ان جي نتيجي ۾ انهن گيسن جي پاڪائي جي معيارن جي عدم تعميل ٿي سگهي ٿي. غير معمولي گرمي پد مختلف عنصرن جي ڪري ٿي سگهي ٿو جهڙوڪ موصليت واري مواد جي ناڪامي يا ناکافي کولنگ ايجنٽ جي وهڪري. جڏهن غير معمولي گرمي پد ٿئي ٿو، ته ضروري آهي ته پهرين کولڊ باڪس ۽ موصليت واري پرت کي چيڪ ڪيو وڃي ته جيئن عام موصليت جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي، ۽ پوءِ ريفريجريشن سسٽم کي چيڪ ڪيو وڃي ته جيئن عام کولنگ ايجنٽ جي فراهمي کي يقيني بڻائي سگهجي. اضافي طور تي، عارضي درجه حرارت جي تبديلين کي اپنائڻ لاءِ عمل جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ سان سيپريشن ٽاور جي مستحڪم آپريشن کي برقرار رکڻ ۾ مدد ملندي.

پائپ لائن جي لڪيج ۽ سيلنگ جي مسئلن کي سنڀالڻ

ڊيپ ڪرائيوجينڪ ايئر سيپريشن سامان ۾، پائپ لائنن ۽ جوڑوں جي سيلنگ تمام گهڻي اهميت رکي ٿي. هڪ ڀيرو ليڪ ٿيڻ کان پوءِ، اهو نه رڳو سامان جي آپريشنل ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو پر حفاظتي حادثن جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿو. ليڪج جي عام سببن ۾ پائپ لائنن جي خراب ٿيل سيل ۽ زنگ شامل آهن. جڏهن ليڪج جو مسئلو پيدا ٿئي ٿو، ته پهريون قدم پريشر ٽيسٽنگ يا بدبو جي ڳولا ذريعي ليڪج پوائنٽ جي سڃاڻپ ڪرڻ آهي. پوءِ، مخصوص صورتحال جي بنياد تي، سيل کي تبديل ڪريو يا زنگ آلود پائپ لائنن جي مرمت ڪريو. ليڪج جي واقعن کي روڪڻ لاءِ، سيل ۽ پائپ لائنن جي باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي، خاص طور تي هاءِ پريشر سيڪشن لاءِ، ۽ سيلنگ جي نگراني ۽ انتظام کي مضبوط ڪرڻ.

ناڪامين کي روڪڻ لاءِ اپاءَ

ڊيپ ڪرائيوجينڪ ايئر سيپريشن سامان ۾ ناڪامين کي روڪڻ جي ڪنجي باقاعده سار سنڀال ۽ صحيح آپريشن ۾ آهي. پهرين، آپريٽرن کي سامان جي آپريشن جو مضبوط علم هجڻ گهرجي ۽ سامان کي آپريٽنگ طريقيڪار جي مطابق سختي سان هلائڻ گهرجي. ٻيو، هڪ مڪمل سار سنڀال ۽ سار سنڀال جو منصوبو قائم ڪريو، باقاعده معائنو ڪريو ۽ اهم حصن جي تبديلي ڪريو، خاص طور تي ڪمزور حصن ۽ سخت آپريٽنگ ماحول ۾. سسٽم جي خودڪار نگراني واري حصي لاءِ، باقاعده ڪيليبريشن ۽ ٽيسٽنگ پڻ ضروري آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهو سامان جي اصل آپريٽنگ حيثيت کي صحيح طور تي ظاهر ڪري سگهي ٿو. ان کان علاوه، ادارن کي تربيت ڏيندڙ آپريٽرن کي اهميت ڏيڻ گهرجي ته جيئن عام سامان جي ناڪامين کي سڃاڻڻ ۽ سنڀالڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي سگهجي، ته جيئن اهي ناڪامي ٿيڻ تي جلدي جواب ڏئي سگهن.

اسان ايئر سيپريشن يونٽ جا ٺاهيندڙ ۽ برآمد ڪندڙ آهيون. جيڪڏهن توهان اسان بابت وڌيڪ ڄاڻڻ چاهيو ٿا:

رابطي جو شخص: انا

ٽيليفون/واٽس ايپ/وي چيٽ:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com